将液体和散装物料从一个工序传输到下一个工序的软管及管道是现代化工、制药、食品、塑料工业的工艺设备的命脉。 

因此，企业生产管理工程师和流程负责人要求一个能够排除人为错误的解决方案，确保管道线路能够无故障运行。

特别是在管道线路接口的元件像附件、软管、管道和密封必须完美匹配，确保物料在工艺流程里很好的传输。由于设备部件越来越少的与刚性管道链接，与自由软管链接越来越多，但是在联耦站有将软管混淆和错误链接的风险。由管道接错引起的散装固体或液体混合往往会导致生产中断，巨额损失费用：高昂的生产损失、昂贵的清洁工作或维护工作。

MOLOScode-系统：预防不正确的连接

MOLLET通过MOLOScode系统研研发出了确保软管和管道正确链接的解决方案。为了避免在连接和转接软管时混淆软管接头，在软管连接耦合接口应用了电子编码联轴器。电子编码联轴器向下游过程控制系统报告哪个管道连接的哪个管道。这样就保证了产品和冲洗连接之间的有效区分以及识别软管接头和错误的产品连接。如果过程控制系统检测到有错误或遗漏的软管连接，那么相应的阀被立即禁用并通过诊断工具报告错误。这样在出现物料混合前就立即纠正了即将发生的错误，从而接入正常的物料。

工作原理：使用最新的技术

莫勒特的最新电子编码技术是基于RFID技术。可靠的代码载体和读取器完全封装并涂有聚四氟乙烯，所以尽管在腐蚀性的清洗和恶劣的使用条件下，依然保证了使用寿命。根据DIN EN60529，两个代码载体和读取器的防护等级为IP68。代码载体的直径仅为12mm，高度为6mm，特别适合各种应用。代码载体不需要电源线，因为其所需要的电源通过电感性从读取器发送。

每个软管接头都配有一个这样的代码载体，代码载体也被称为应答器。超过60000管线借助代码载体拥有自己的名字和其相关的使用位置。许多其它对软管管理非常重要的信息都会存储到一个数据库。在每个管道连接都安装了能够非接触式读取代码载体数据的读取器，一旦安装好就能读取数据。所有连接的软管的信息都由MOLOScode读取器KC-LG16M读取。虽然mollet的读取器不比传统的读取器大，但单独的功能和传统的评估单元都集成在一个装置内。该高性价比解决方案直接将读出的信息通过总线分配器的RS485总线传导到各个过程控制或过程管理系统。软管的信息会被进行处理，然后并导入相应的操作。例如，如果正确的软管连接被确认，那么相应的阀通过过程控制会打开。MOLOScode系统的通信是通过RS485总线系统进行的，实现介质可视化，过程自动化。这里读出器扮演总线附属装置角色，主控制器（PLC，上位机）扮演总线主控的角色。

在基于请求-响应方法的单向通信，主机根据分给他们的地址询问编码的读取器立即响应。在总线上的所有其它读取设备保持被动。通过校验和确保了数据在请求和响应时的数据安全。基于一般的透明协议，MOLOScode协议在其它总线系统上都可推行（PROFIBUS，Modbus总线，CAN总线）。RS485总线是串联双线制接口，串联双线制接口通过其差分数据传输使传输抗干扰性高、长达1200米的传输距离成为可能。读取器的布线方案使得读取器自己在系统内无短截线形成。根据电缆的长度的不同，最多32个读取器可以在总线上运行。此外，该系统借助相应的总线中继器可进行扩展。

Mollet公司成立于1983年，通过几十年来不断的创新已经发展成一家很成熟的公司，现在是全球领先的筒仓安全设备供应商之一。沃尔夫冈-哈格雷特是公司的创始人和想法的提出者，从最初他就与他的同事们研发和销售测量散装物料物位产品。

MOLOS代码系统适合所有传统的离合器系统，如凸轮锁紧，德式接扣或牛奶管件。因此，这些编码的接口能够很容易的整合到现有的连接站或者耦合接口，以及和现有的工艺技术连接。尤其是昂贵的离合器系统，例如干式离合器，可能根据客户的要求在现有的连接站上补装MOLOS编码。该可编码联轴器可以用于粉尘防爆区域。其它准入正在研发中。

KAMLOK-Kupplungen mit MOLOScode-System