摘要：从谷物的收割到烘焙成面包和糕点的整个生产和物流过程基本实现了介质可视化，过程自动化。Mollet可为此供应所需的物位测量仪表，它作为自动化的主要元件，在许多行业的物料输送与控制过程中得到了广泛应用。视安装点的不同，可将标准型料位计或特殊结构的物位仪表用于有爆炸危险和有极高卫生要求的场所。

入库的粮食和谷物在进入研磨工艺之前，必须采用清理设备除去粮食中的杂草、石块、金属杂质、粘在粮粒上的霉菌、丝状菌和细菌等杂物。与过去在一对磨石之间将谷粒磨碎相比，如今须用磨辊分几个过程来碾压磨粉。可通过这种方式来改进研磨工艺并对磨好的谷物粉、米糠麸皮和胚芽进行分离处理。

每道工序结束之后，会对经研磨工艺处理的物料进行筛分，然后根据用途的不同，将谷物粉配制或是混合成所需的面粉种类。将磨好的大部分面粉在面粉料仓中进行中间贮存以便之后用储料车将其运输至例如大型糕点厂。在那里会重新在料仓中对面粉进行贮存，然后进入烘焙食品的生产流程。

可通过不同的测量仪表和传感器对所有工艺流程进行监控。因此，料位测量技术的采用具有特殊的意义。

干燥工艺包括储粮、干燥、冷却和缓苏四个过程。为了实现干燥工艺的自动化，必须按规定对粮库、顺流式烘干机和循环式烘干机中的高水分粮食的料位进行自动监控。会在粮库、顺流式烘干机和循环式烘干机中采用物位传感器作为满仓指示器。在达到规定的料位之后，输送设备会自动断开。相反，会在水分粮和烘干粮的储粮容器中采用Mollet料位计作为空仓和满仓的指示器。特别是在作为空仓指示器时，为了避免受到物料的直接砸击，阻旋式料位计应安装保护套筒并采用牢固耐用的结构形式。

通过空仓指示器控制将粮食灌入烘干机中的输送设备，这个空仓指示器也会对干燥过程进行控制。相反，当物料达到容器中的最大允许料位时，满仓指示器会再次断开输送设备。由于会产生一定的粮食粉尘，所以应将某些粮食加工场所划分成粮食粉尘爆炸性环境危险区域，在这些场所里只能采用获得了所需ATEX-许可的物位传感器。

在输送和研磨工艺中采用

粮食加工过程中必须在不同的工序之间对粮食和谷物进行多次输送。经常会利用螺旋输送机或提升机等输送机械进行物料的传输。为了对物料流动情况进行监控，MOLLET特别设计开发了一款膜片式料位计，它可以安装在螺旋输送机的卸料口或提升机底部卸料口上。当物料堵塞时，进料过程会停止并输出故障信号。只有当维修人员查明导致物料堵塞的原因并用复位键手动操作膜片开关时，故障信号才会恢复原始状态。可安装一个带两档位置的专用开关来提高其安全性。

在现代化研磨机里进行磨粉时，粉碎和筛分是两道多次重复进行的加工工序。在磨辊与磨环之间对被磨物料进行碾压。会采用多道工序将粮食籽粒的种皮和外壳脱除。为了完成脱壳后的谷、糙分离，产生的混合谷物会被送入观察窗内。采用气动或机械输送方式使粗颗粒物料回落重磨，细度过粗的仍落入主机托盘内重新研磨。通过一台中间容器来确保研磨工序的连续进料，利用满仓和空仓指示器对中间容器的物位进行监控。当容器中的研磨物料接触叶片——满仓指示时，检测叶片停止旋转。由此产生的旋转位移会先发出有料位信号，然后切断阻旋式料位计的电动机电源使其停转。通过发出有料位信号，容器的进料过程会停止。当粮食重新流动且料位下降时检测叶片所受阻力消失，电动机便依靠弹簧拉力恢复到原始状态。电动机开始旋转和发出无料信号。重新启动进料过程的空仓指示也是基于相同的工作原理，但会进行控制信号转换。

料位计对大型糕点厂原料库中的物位进行监控

面粉的安全卸料

在交付之前会在料仓中对磨好的面粉进行中间贮存。为将面粉运输至大型糕点厂，会以松散状态的物料形式将生产出的大部分面粉产品卸入储料车中。为快速、灵活和顺利地卸料，多数情况下会采用将有粉尘的固体物料以封闭的形式卸入储料车的装卸机组。

在这种情况下，需要采用结构紧凑且在装卸机组中只占用很少安装空间的物位仪表。此外，锥形卸料口上经常会采用振动器，振动器会使传感器产生强烈振动。Mollet针对这种卸料系统设计开发了一种与其相配合的阻旋式料位计，其控制器完全与电机脱扣并且使软轴所处位置不至受到物料的直接砸击。这样即使在有强烈震动的情况下，也能确保传感器的功能可靠性且不会发出错误信号。传感器安装在离物料装卸机组卸料口较远的下方位置，检测叶片的高度位于卸料斗的下边缘高度。通过这种方式来确保当待装料的储料车或储料罐装满时，固体物料接触叶片，叶片旋转受阻，通过车辆进料口进行的装卸料过程停止。由于这种情况下会产生一定的研磨粉尘，所以这种有爆炸性粉尘出现的场所就是一个粉尘爆炸性危险区域。因此在这种物料装卸机组中只允许采用获得了所需ATEX许可的例如符合ATEX防爆指令-20区要求的测量仪表。

大型糕点厂里的传感器

早在20世纪初，面粉散存仓就被德国的大型糕点厂普遍采用。在当时已经设计有对面团进行称量、面团调制、成型和将发酵面团全自动输送至烤炉的糕点生产加工设备。料仓的引入结束了依靠人力背负沉重面粉袋的时代。此外，有的料仓还设置了自动的称量和筛分装置，这种情况下，也就不再需要人力劳动。如今除一些小型糕点厂以外，这种高度自动化的工艺流程几乎在世界各地都成为了行业标准。因此在生产过程中对面粉散存仓和中间容器内的料位进行自动化监控是德国Mollet阻旋式料位计的一个重要应用领域。 

由于存在爆炸危险，在这种情况下，只允许采用获得了相应ATEX许可的传感器。为了满足食品加工车间的所有卫生要求，传感器可以采用特殊的连接方式，例如卫生型螺纹管连接件或三向卡口接头和不锈钢外壳。