莫勒特的基于RFID的Moloscode系统能够防止管道分配站可能出现的混淆

通过使用智能快速软管接头耦合系统MOLOScode，分配系统、加油站和联耦站的管路混淆已得到了优化解决，软管的管理从没如此简单过。德国MOLLET(莫勒特)设计并提供完整的，智能的与所有标准的接头，包括数据传输连接的连接站。根据需要，也可以在现有的联耦站上加装MOLOScode系统。

在化学、制药、食品和塑料工业的工艺过程中经常会出现由于人为错误而付出的昂贵的代价。因此，流程负责人和运行工程师要求通过技术升级改造智能解决方案尽可能的避免这样的错误发生。莫勒特物位技术有限公司为此专门研发了智能耦合系统MOLOScode，有效的解决了现代工艺流程传输线接口连接的问题，在这方面做出了显著贡献。通过编码的连耦器，传送液体或散装物料的软管或管道都可以进行手动连接，各个连接情况都会由过程控制器监控。

分配站和耦合站

特别要注意的是，管道网络的各个接口配件、软管/管道和密封圈彼此必须能很好的组合在一起，从而保证介质在工艺流程中的传输能够很好地进行。因为连接工艺流程的刚性管道越来越少，而软管越来越多，这样在管道分配站存在的管道混淆和接错的风险也就越来越大。由此引起的散装物料或液体错误的混合会导致流程中断，从而造成昂贵的生产停工和后续昂贵的清洁支出或维护工作。因此，仅仅一个疏忽的软管混淆可能会造成巨大的损失。

莫勒特为所有常用的软管接头提供设计和提供带有MOLOScode的快速接头，快速接头根据需求可以定制。

莫勒特研发的MOLOScode系统能够有效避免软管连接或换接时软管混淆。在软管的连接接口应用了电子编码联轴器，该电子编码连轴器向下游过程控制系统报告，哪个软管和哪个管道连接。一旦所述过程控制系统检测到一个不正确的或缺失的软管连接，相应的阀门被立即禁用，并通过诊断工具将错误传递出去。因此，在错误产品混合和太多时间流逝之前就立即将错误消除，直至正确产品传输到生产工艺中。

编码载体和读取器

该电子编码基于RFID技术。可靠的代码载体和读取器完全装在一个狭小的空间内，用PTFE涂层密封，这样就保证了其在腐蚀性清洁或者工作环境恶劣条件下的使用寿命。无论是代码载体还是读取器都有DINEN 60259标准的防护等级。代码载体的直径仅为12mm，高度仅为6mm，其尺寸特别适合这种应用。代码载体不需要任何电源线，因为所需的能量以感应形式从读出器发送。每个软管接头都配有这样一个代码载体，代码载体也被称为应答器。借助此应答器能对60000个带有独立编码的软管及其自身的使用位置进行确定。许多其它信息存储在数据库，例如：软管管理的必要数据。在每个软管接头处都安装了读取器，一旦软管连接好后，读取器能够非接触地读取代码载体的数据。与所连接的软管的所有信息都会被读取器KC-LG16M读取。虽然读取器比起传统的读取探头并不大，但传统的读取探头单独功能和电子元件却整合到了一起。这种有着明显性价比的解决方案将读取到的所有信息直接通过总线分配器上RS485总线传递到各个过程控制系统。那里将软管的信息进行处理，并以相应的操作输入。如果已确认软管连接正确，过程控制系统才会将相应的阀门打开。

通过总线系统进行通信

系统通信通过RS485系统进行，这里读取器承担了总线附属设备的作用，上一级的控制系统（PLC，主计算机）承担了总线主站的角色。在完成请求-响应程序后通信单向进行，在进行请求-响应程序时，主站会询问编有相关地址的读取器，编有地址的读取器会立即响应。总线上所有其它读取器都保持为被动状态。无论是请求还是应答，校验和都保证了数据安全。

RFID集成了读读取器和电子元件的功能

由于基于普通的透明协议，MOLOScode协议在其它总线系统上也能实现运行现场总线、Modbus协议、CAN总线）。RS485总线是一个两线制串行接口，其基于差分数据传输能够实现高抗干扰性和长距离传输。这里能够实现的传输距离长达1200m。读取器的布线方案应确保读取器自己在系统内部不会形成短截线。根据线的长短不同，可以在总线上运行多答32个读取器。采用相应的总线中继器可以进行扩展。当设计这样的系统时，必须对现场线路长度和预期的通信周期予以考虑，以便利用该系统的最佳性能。莫勒特为所有常用的耦合系统，如凸轮锁紧式快速接头、消防接头或乳制品管道接头。因此，这些编码的快速接头可以很容易地整合到现有管道耦合站或者耦合接口上，并与现有的过程控制系统连接。特别是像干式离合器这样的价格昂贵的耦合系统，也能够在原有的基础上进行补装。可编码的快速接头现已经可以在防爆区域使用。其它批准也正在准备中。

分配站和耦合站采用RFID技术的快速接头