「摘　要」：对于大多数用户来说，散装固体物料的流量测量不是那么轻而易举的，面对市场上参差不齐的散装物料流量测量的产品，如何选择是一件非常困难的事；这与固体物料的湿度检测相似，没有太多已经非常成熟的系统是可以作为一个参考范本去供选择；优秀的产品质量、完善的售后服务，是客户解决问题真正实现“介质可视化，过程自动化”的基本保证。但正确的选择合适的系统、合理的设计才是实现自动化的必要条件。本文旨在帮助用户根据自己的实际工况选择正确的测量方法，同时还详细的描写了传统的测量方法（不保证其完整性）及其优缺点。

「关键词」：FlowSlide、散装物料、固体流量测量、固体流量计、溜槽式固体流量计、德国HENSE溜槽式固体流量计、德国汉瑟溜槽式固体流量计、介质可视化 过程自动化、jiekes 。

一、选择标准

1、产品特性：

在生产过程中测量的散装物料具有多种特征如：

堆积密度、颗粒大小、温度、流动性、可压缩性、磨损性能、爆炸级别。

2、安装位置：

要测量哪个点的流量在输送线的前端还是在输送线之后，自由落体管道还是气力输送管道，如何实现的传输，如何在称重系统里实现传输任务？

传输类型（皮带输送机、雷德勒输送机、振动给料机、气力输送系统等)

任务类型（从筒仓到上面说到的输送系统、旋转阀等）

环境方面的要求（防尘外壳、除尘、防爆保护等）

3、测量要求：

测量任务所要求的测量精度，测量系统是用来交收(核查认证)、预装载控制或者仅是用来监控，有哪些需要定期维修和重新调整，流量、所需的测量精度、重复性、调节比（最小/最大流量）、工作时间/天。

二、产品类型：

1、皮带秤

最常用的散装固体流量测量方法就是–BW10/20皮带秤和Hense称重给料机。

BW10/20皮带秤通常是在现有的皮带输送机上加装使用。皮带秤的主要部分是带有测量辊架的“称重架”， 测量辊架主要通过电子元件和测量轮测量带速，电子元件将带速信号和重量信号相乘，以（吨/小时）显示， 同时整合成（绝对值）吨。

1.1、测量方法：

传输带在提到的滚轴上运行，并使一个或多个高精度的称重传感器负重，皮带的自身重量在此设为零，这样称重传感器直接成正比的测量皮带上产品的重量，将重量和带速相乘得出了传输率t/h，通过当前的测量值的整合获得绝对量（t），。根据所需的测量精度可选择一个或多个测量滚轴，根据带速情况，较低的测量范围的限制为3 – 10 t/h。

1.2、皮带秤的优点：

高性价比，可靠的解决方案，使用寿命长，易于安装在现有的输送系统上，很大程度上不受物料特征的影响，规格尺寸可定制。

1.3、皮带秤的缺点：

传送带将物料重量传送到高精度的称重元件上，由于传送带经常受温度、皮带张紧度和磨损的影响其特征不稳定，因此皮带机只适合于较低的传输率，在实际应用中需要定期调节“皮带张紧器”来避免上述因素的影响。 

1.4、测量精度：

传输率高于30 t/h 时（满量程值），测量精度为1 - 3%（在传输率20%-100%之间）。多滚轴称重系统能够减少0.5%的误差；减少的前提是皮带重量常规稳定，通过参考重量定期进行校准。

1.5、典型的应用范围：

在加工工业较大物料流的检测和控制（采石场、砂石、水泥、矿石开采和加工、燃煤电厂、饲料工业...）卡车、船舶和货运汽车的装载。

2、定量给料机   

给料机和皮带秤的工作原理相同，传送带特别符合称重要求以及对产品和产品性能的要求，较高的精度是通过一个恒定的皮带张力、削刮器、皮带和槽形与物料的搭配，以及带速与流量的搭配来实现的，传输率低时，带速相应也要降低，传输率下限为1000 kg /h。

2.1、定量给料机的优点：

主要由称重系统和传输装置组成，合各种物料特征，结构尺寸可定制。

2.2、定量给料机的缺点：

价格相对昂贵，维修和调整成本高。

2.3、定量给料机的测量精度：

传输率20%至100%的误差一般在0.25 至 2 % ，这里的前提是皮带重量常规稳定，通过参考重量定期进行校准。

2.4、典型的应用范围：

几乎各种工业领域的小或者中等物料流的计量和控制。

3、光学皮带秤

光学皮带秤测量的基本上是体积流量测量，激光扫描仪捕获了皮带上物料的体积轮廓，然后将测出的值与带速相乘，测出的体积流量通过一个转换装置转换成质量流量。

3.1、光学带秤的优点

在短皮带输送机上安装方便，适合较轻的散装物料。

3.2、光学带秤的缺点

价格相对较贵-在容易产生粉尘的应用上需要定期清洁，体积换算成质量在物料密度变化大时会有很大的误差。

3.3、典型的应用领域：

隧道钻孔的体积测量，移动切碎设备、破碎设备和筛分设备的功率证明。

4、冲板秤：

在防尘输送装置进行质量流量测量时，冲板秤提供了一个简单可靠的解决方案，比较适合作为给料机设备的有螺旋给料机、振动给料机、传送带和旋转阀。

4.1、测量方法：

借助溜槽或者入料管，散装物料流到散装物料测量装置内的一个斜置的“挡板”上，物料作用于挡板的冲击力使挡板产生机械偏转，通过相应的探头（压力传感器或者差动变压器）测出偏转力，接着被转化成电子信号，该信号在电子装置中被标准化，然后以t/h和绝对值t显示出来，最后输出。

4.2、冲板秤的优点：

在可流动物料无尘测量方面是一个可靠经济的解决方案，基本免维护。

4.3、冲板秤的缺点：

很容易受产品特征的影响；当物料密度，颗粒大小或物料的灵活性发生变化时会出现很大的偏差。测量流态化物料时使用范围有限制。

4.4、冲板秤的测量精度：

如果产品特性恒定的话，典型的测量误差为5%，调节比为1比3。

4.5、典型的应用范围：

几乎所有工业领域从小到大的物料流测量，监测和控制。

5、溜槽式流量计

溜槽式流量计能够精确的测量散装物料的质量流量，测量可以通过几乎所有的传输装置或者直接从容器上进行，该系统为防尘设计，无需定期维护。

5.1、测量原理：

质量测量的物理原理是基于第二牛顿定律。测量物料（粉末和颗粒）被引导流过一个半圆形溜槽；通过力的优化传导，与质量流成正比的离心力传导到传感器上，下游的电子装置将传感器的信号标准化，并将机械振动引起错误过滤掉，最后在背光的LCD显示屏上显示出当前流量（kg/h）以及绝对量。

5.2、溜槽式流量计的优点：

非常精确的测量各种流动性物料，不受物料密度和物料颗粒大小的影响，在测量脉动流动时精度不受影响，内置自动气体清洗装置，无需定期维护。

5.3、溜槽式流量计的缺点：

 仅适合测量流动性物料。

5.4、测量精度：

调节比为1比10时，测量误差为0.2至0.5％，重复精度高，即使在低流速时。

5.5、设备型号：根据

工作的流量范围不同设备共分为8个型号，如下表格所示：

5.6、应用现场：

三、总结：

德国HENSE(汉瑟)FlowSlide溜槽式固体流量测量系统特别适用于化工、建材、冶金、矿山等行业，对非粘性散粒状或粉状固体物料进行动态计量、自动连续定量给料、或给料控制；在水泥行业主要用于生料粉入窑喂料的计量控制，在冶金行业用于煤炭、粉煤灰等固体原料的计量和给料控制等。

测量范围从30 kg/h 到 300 t/h都能够对固体物料进行精确的流量测量和控制，实时过程监控，快速计量和料车装载，为客户的生产工艺提供可视化自动化的操作过程，最终实现“介质可视化，过程自动化”。