如今，固体物料加工时所采用的生产和逻辑程序已基本实现全自动化。不过一些恶劣的应用环境对精确的过程实施和执行提出了越来越高的要求；必须符合日趋严格的环保和卫生标准。未来只有采用技术含量高的物位仪表才能很好地完成这些测量任务。

固体物料的料位测量对测量仪表提出了非常高的要求。对于以最优的方式来完成特殊的测量任务来说，不同种类的测量仪表之间的竞争异常激烈。在过去的几十年间，MOLLET阻旋式料位计经受住了严酷的市场考验，其通过不断深化研发，已达到了非常高的技术水平并且成功地被应用于几乎所有的固体物料料位测量当中。物位传感器在许多行业的工艺过程中都能达到所需的测量精确度，为固体物料的高质量、高水平的经济加工做出了重要贡献。根据安装地点的不同，可将标准型料位计或特殊结构的物位仪表应用于极端温度和强振动条件下的物位测量或应用于有爆炸危险和极高卫生要求的场所。

成功的秘诀

结实牢固的外壳配上经久耐用的电子元件就构成了成功的基础。位于容器内的叶片通过主轴、利用电动机做驱动装置。电动机带动检测叶片旋转，当被测物料的料位上升使叶片转动受阻时，叶片停止旋转，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。该位移首先使一个微动开关动作，发出有料位信号。随后另一个微动开关动作，切断电动机电源使其停转。当料位下降至叶片失去阻挡时，电动机便依靠弹簧拉力使其恢复原始状态，一个微动开关先动作，接通电动机电源使其旋转，随后另一个微动开关动作发出无料信号。基于这个工作原理，这种料位计不仅可满足不同工况的要求，也能通过采用最优的结构和配置方式在一些特殊的料位检测和控制场合中得到广泛的应用。

阻旋式料位开关可应用于几乎所有潮湿的、粘性的或油性的散装物料的满仓、空仓和需求指标的测量，在最恶劣的条件下也能应用。它适用于粉尘状、粉末状、颗粒状或粒状固体物料（粒度最大可达50mm）的料位检测。水泥、石灰、砂砾、动物饲料、鱼粉、奶粉、粮食、调味粉、氧化铝、硫酸锌、石墨、丸剂、堆肥、聚苯乙烯、泡沫塑料、煤渣或炭黑容器和料仓中的料位监控只是阻旋式料位开关在各行各业的物料输送与控制过程中众多典型应用中的几个例子。

可采用不同的可选方案对10种以上不同的基本结构形式进行个性化配置。可在目录中对例如外壳材质、工作电压、最高可达500℃的工作温度、最高可达10bar的压力、不同的连接方式和叶片的几何形状进行个性化选择。同时为要求更高的应用场合，例如100 bar的压力或1200℃的工作温度设计和提供专用仪表。所有传感器均通过了用于粉尘和气体爆炸危险场所所需的Atex认证。下面将对三个成功的应用案例进行介绍。 

颗粒气化实验性反应器对DF系列传感器提出了一个特殊的挑战。在每一段反应器里都必须安装两个可对1200℃炽热材料进行物位监控的传感器。为了设计开发这款客户定制物位仪表，需要进行大量的试验。在试验炉内，传感器的温度达到了所要求的1200℃并对冷却元件的热辐射进行了测量。根据测量结果可得出热脱扣器所需的实际尺寸。为了确保在这种高温条件下也能长期保持100%的功能可靠性和完全避免电气元件和电机过热，会利用热像仪接收被测物体发出的红外线来对被测量物表面的温度分布进行显示和分析。由此也可以看出，测量仪表的哪些元件必须采用耐高温特种材料制造而成。

潜在爆炸危险的环境和场所

在对塑料泡沫进行切削精加工时，存在极高的爆炸危险，因为在这个过程中会形成可能引发爆炸的一定数量的粉尘并且可燃性混合气体会从塑料中逸出。粉尘和气体经过抽吸后会形成混合气。这种有爆炸危险的混合气由可燃性气体和蒸汽或可燃性粉尘组成。引爆能量的下降和爆炸压力的大幅提高会让这种混合气变得极其危险，因此需要进行特殊的防爆合格评定。DF阻旋式料位计不仅能用于有气体或粉尘爆炸危险的环境和场所，而且也能用于有混合气和高爆炸危险的环境和场所。

封闭式装卸料

将固体物料卸入储料车或储料罐的装卸机组对所采用的传感器提出了很高的要求。在这种物料装卸系统中，传感器安装在离排料口较远的前端位置上，检测叶片的高度位于排料斗的下边缘高度上。固体物料接触叶片时，叶片旋转受阻，当待装料的储料车或储料罐装满时，通过车辆进料口进行的装卸料过程停止。在这种安装环境下，需要采用结构紧凑的符合ATEX防爆指令-20/21区要求的测量仪表来完成对有粉尘爆炸危险的固体物料的装卸过程。

常采用的振动器也会使测量仪表承受较高的载荷。Mollet针对这种应用场合设计了抗震结构，控制器完全与电机脱扣并且使软轴所处位置不至受到物料的直接砸击。这样即使在排料斗强烈震动的情况下，也能确保料位计的功能可靠性且不会发出错误信号，实现介质可视化（介可视），过程自动化。