如何避免管道分配系统混乱连接

软管和管道的连接——可通过使用电子编码有效的识别快速软管接头与过程控制系统的正确连接，能够有效避免在连接时出现的错误。

无论是现场的线路长度还是预期的通信周期必须考虑在内，以保证系统的最佳性能的利用。

为了确保在管道连接或换接时不出现混乱，在软管接头上应用了电子编码，其向下游过程控制系统报告哪个软管和哪个管道连接。这样就保证了物料连接和冲洗连接之间的正确区分，以及识别与错误物料的软管连接。一旦过程控制系统检测到错误软管连接或缺失软管连接，那么相应的阀门会立即被禁用，通过错误诊断工具进行通信。这样在物料错误混合在没有浪费很多时间之前就可以立即将错误纠正，直至正确的物料进入到正确的生产工艺内。

Mollet通过采用Moloscode系统找到了防止软管和管道错误链接的解决方案，实现了介质可视化，过程自动化。该电子代码是基于RFID技术。代码载体和读取器完整的密封，并用聚四氟乙烯涂层，这样保证了其在进行腐蚀性清洁和苛刻的条件下仍有很长的使用寿命。无论是代码载体还是读取器都有DIN EN 60529标准下IP68的防护等级。代码载体的直径为12mm，高为6mm，其尺寸大小正好适合于这种应用。代码载体无需电源布线，因为所需的电源是由读取器通过以电感应的形式发生的。各快速软管接头上都配有这样的代码载体。60000多个管道都有了自己独立的名字，并规定了相应的使用位置。

许多其它对软管管理必要的信息能够存储到数据库。每个管道接头上都安装了读取器，只要连接上软管后，读取器就能非接触式的读取代码载体的数据。连接上的软管的所有信息都会被读取器读取。虽然读取器并不比传统的读取器大，但传统上读取器和电子元件分开的功能却集成在一个装置内。因此，读取器是直接连接到一个总线系统。系统通信是通过RS485总线进行，这里读取器算是总线的附属装，上游的控制系统（PLC，上位机）扮演的是总线主站的角色。通信是根据请求-响应过程单向进行，主站询问带有特定地址的读取器，读取器立即响应。总线上的所有其它读取设备保持被动。借助校验，无论是请求还是响应都保证了数据的安全性。

基于普通的通讯协议，该协议也能够在其它总线系统上使用（PROFIBUS，Modbus总线，CAN总线）。RS485总线是一个两线串行接口，其通过差分数据传输保证了传输的高抗干扰性和长距离传输。这里，传输距离可达1200米。读取器的布线方案旨在使读取器本身在系统内不形成短截线。

根据电缆的长度，在一条总线上最多可运行32个读取器。可以用相应的总线中继器进行扩展。当设计这样的系统时，无论是现场的线路长度还是预期的通信周期必须考虑在内，以保证系统的最佳性能的利用。

在工艺管道的耦合接口使用了电子编码连接器，电子编码连接器向下游过程控制系统报告，哪个管道是和哪个管道连接。